Основная часть многослойной кастрюли состоит из двух сферических крышек, которые формируются прессом. 

Основная часть многослойной кастрюли состоит из полусферического внутреннего желчного пузыря и полусферического наружного желчного пузыря, процесс обработки наружного желчного пузыря должен быть сформирован методом завивки.

Краткая информация о развитии технологии завивки:

Технология завивки, как передовой метод технологической обработки, похожа на древние керамические заготовки в Китае и проистекает из Китая. Согласно литературе, наша страна использовала вращающиеся керамические изделия задолго до династии Инь в 3500 – 4000 годах до нашей эры. До сих пор обработка керамики в Китае сохранила характеристики технологии вращения. Этот керамический процесс развился примерно к началу X века и породил обычный процесс завивки металлов, когда тонкие металлические пластины (например, серебро, олово и медь) были завинчены в различные бутылки, банки, чайники и тарелки и другие контейнеры (или украшения). Поверхность серебряной чаши династии Тан в Китае имеет следы завихрения, что полностью показывает, что обычная технология завихрения в Китае восходит к династии Тан. Эта технология впервые распространилась в Европу в XIII – XIV веках. Примерно в 1840 году ротационная технология была передана из Иордании в СоединенныеШтаты.

Самое старое вращающееся оборудование в основном управляется людьми, используя стержневые инструменты для формования заготовки. Позже он был приведен в действие с помощью гидроэнергии и паровой энергии. Начальный этап, в основном для массового производства деталей тонкой оболочки; Развитие сдерживается ограниченностью технических навыков и физических сил оператора. Раннее изготовление шин и медно – алюминиевых изделий в нашей стране было изготовлено вручную. Появление электродвигателя, так что шпиндель вращающегося станка может быть приведен в действие с помощью двигателя, а затем инструмент вращения также постепенно переключается с оригинальной деревянной катанки на металлическое колесо, так что технология вращения сделала значительный прорыв, сфера применения и производительность обработки значительно расширились и улучшились. В конце 1860 – х годов в Германии появился первый патент на технологию вращения металла.

В последние годы отечественная ротационная технология быстро развивается, с внедрением за рубежом и улучшением возможностей независимых инноваций, ее ротационная технология созрела с каждым днем. Наша компания внедрила технологии завинчивания головок в Германии, Турции и других странах. Сочетание практических проблем машиностроения, смелые инновации, непрерывное продвижение вперед, стремление к совершенству.

Обычная технология завихрения:

Обычное завихрение – это в основном процесс завивки, который изменяет форму заготовки, толщина стенки в основном остается неизменной или изменяется меньше. Обычное завихрение в основном путем изменения диаметра и размера листового материала для формования деталей, это процесс бесрезания для обработки тонкостенного вращающегося тела, вращающийся через вращающуюся пару колес металлическую пластину или предварительно формованную заготовку для подачи и формования.

Преимущества обычного вращения:

1) Цикл изготовления формы короче, стоимость формы ниже, чем полный комплект штамповки около 50 – 80%.

2) Приблизительно точечная деформация, вращающееся давление ниже, чем давление удара.

3) В одной монтажной карте можно завершить формование, обрезку, изготовление стеблей, укус и другие многоканальные процессы.

4) Редкие металлы, такие как титан и вольфрам, которые трудно или не могут быть сформированы другими методами формования, могут быть сформированы, а нагрев при вращении более удобен, чем другие процессы.

5) Широкий ассортимент продукции. Обычный завихрение может образовывать сферические, эллипсоидные, криволинейные, чашеобразные, конические и фасонные тонкостенные вращающиеся детали с ступеньками переменного сечения.